负压风机叶轮不平衡的原因

　　其实负压风机主要是一种利用空气对流的方式来达到降温的原理的一种设备，主要是应用在一些大型的工厂中使用，但设备在使用的过程中多少都会出现一些状况，今天我们就来简单的了解下造成设备叶轮不平衡的原因有哪些？
　　通常负压风机的叶轮在使用中产生不平衡的原因可分为两种：叶轮的磨损与叶轮的结垢。造成这两种情况与引风机前接的除尘装置有关，干法除尘装置引起叶轮不平衡的原因以磨损为主，而湿法除尘装置影响叶轮不平衡的原因以结垢为主。
　　如果长时间的使其处在这个状态不及时解决的话，很有可能会对设备造成一定的磨损，会影响负压风机设备的正常运转。
　　这些氧化皮与叶轮表面的结协力并不是平均的，某些氧化皮受振动或离心力的作用会自动脱落，这也是造成叶轮不平衡的一个原因。比较实用的解决方法是热喷涂技术，即用特殊的手段将耐磨、耐高温的金属或陶瓷等材料变成高温、高速的粒子流，喷涂到叶轮的叶片表面，形成一层比叶轮本身材料耐磨、耐高温顺抗氧化机能高得多的外衣。
　　经湿法除尘装置净化过的烟气湿度很大，未除净的粉尘颗粒固然很小，但粘度很大。当部门灰垢在离心力和振动的共同作用下脱落时，叶轮的平衡遭到破坏，整个引风机都会产生振动。使用中未经由热喷涂处理的叶轮，在设备维修时，可考虑对叶轮进行热喷涂处理。
　　干式除尘装置固然可以除掉烟气中绝大部门大颗粒的粉尘，但少量大颗粒和很多微小的粉尘颗粒随同高温、高速的烟气一起通过引风机，使叶片遭受连续不断地冲洗。
　　以上就是负压风机四叶轮不平衡的原因以及解决方法，希望能够对大家有所帮助。